Требования к макету

Требования к макету

Требования к макету клише

 Макет может быть предоставлен заказчиками словно в облике готовой пленки, таково и в облике файла из какого будет изготовлена пленка.

 Во втором случае – для создания программ движения фрез, коими и выгравировывается само клише. Требования к файлу в этом случае более основательные, т.к. программа для моделирования гравировки воспринимает само структура каркаса макета, а не его внешний облик в графических программах. – Какие требования к макетам для клише, изготавливаемых методом травления? Нас интересуют два основных вида:

 1) электронный макет;

 2) макет, выведенный на пленку.

 К всякому из них предъявляются обусловленные требования.

 1.При предоставлении макета для изготовления клише в электронном виде: файлы принимаются в векторных программах – Corel Draw 12 версии. Черно-белое изображение, шрифты должны быть сведены в кривы, размер всех элементов 1:1. Для импортированных объектов поле и изображения токмо в СМYK, 100% black и 100%. Макет должен быть сделан в черно- меловом исполнении. Причем, необходимо знать, что объекты снежного цвета в готовом изделии будут вмяты.

 2.Если макет для изготовления клише предоставлен в облике пленки, в первую хвост, обусловленные требования предъявляются к пленке, а именно: негатив должен располагать позволение не менее 2400dpi, разбираемый со сторонки эмульсии, без дефектов непосредственно изображения, неисправимых всегдашними оружиями. Во-вторых, должна быть соблюдена геометрическая верность (геометрически верная конфигурация продукции, сравнительно изображения, мыслима токмо при присутствии приводочных крестов для остры на пленке). Еще больно величаво не перепутать: черные элементы пленки будут, в дальнейшем, вытравливаться, а сквозные станут тиснящими элементами. – Какие требования к макетам для клише, изготавливаемых методом механической гравировки? Помните, «объединить» и «сгруппировать» – не одно и тоже! Если вы видаете не то, что было до общества, значит, макет выстроен неверно. Для того чтоб избежать вероятных оплошек и возвести макет верно, необходимо придерживаться восемь основных правил.

Требования к макету панели

Декоративные пленочные панели (ДПП) предназначены для размещения графической информации на поверхности прибора, а также несут защитную функцию.

ДПП выполняются на лавсановой пленке с антибликовым покрытием. Рисунок наносится на внутреннюю сторону пленки и, следовательно защищен от истирания и воздействий внешней среды.

ДПП могут содержать окна под дисплеи, светодиоды, отверстия под регуляторы, переключатели и пр. На нижнюю сторону декоративной панели наносится клеевой слой с долговременной липкостью, предназначенный для фиксации на корпусе прибора. Возможно изготовление формованных панелей, предназначенных для использования в сочетании с кнопками обычного типа.

Декоративная панель может монтироваться непосредственно на лицевую сторону прибора. Также возможен вариант установки панели в корпус прибора или в приборную стойку с использованием специального металлического основания.

Основные характеристики

Рабочий диапазон температур: °С от -50 до +70

Предельная влажность воздуха:  при 35 °С, 98%

Пылевлагозащищенность: IP-65 по требованию IP-67

Устойчивость к агрессивным средам:  растворители, кислоты, щелочи, масла, бензин и диз. топливо, моющие и дезинфицирующие средства

Толщина, мм: от 0,2 (по требованию)

Максимальный размер мм:             450 х 300

При проектировании декоративных приборных панелей заказчику необходимо представить следующие сведения нашим технологам:

· макет лицевой части панели в формате программы CorelDraw 12 или в виде чертежа с указанием необходимых размеров и цветов;

указать наличие: прозрачных окон для индикаторов, сквозных отверстий в изделии (если они есть), наличие полупрозрачных красок при тонировании прозрачных индикационных окон или окон под светодиоды;

наличие пуклевки кнопок (тиснение, изготовление клише);

необходимую толщину панели (например: 175, 250, 350 микрон или другую);

применение прозрачного или матового пластика, необходимость покрытия поверхности противобликовой матовой пастой (прозрачной);

другие дополнительные сведения.

В нижеприведенных таблицах указаны минимально допустимые параметры при проектировании панелей.

Ниже представлен образец макета панели, передаваемого на производство для последующих работ .

Графическое и цветовое решение

Минимальная толщина свободных линий                                                         0,2 мм

Минимальная ширина зазоров                                                                             0,2 мм

Минимальная толщина обводки клавиш при заливке другим цветом                       0,7 мм

Минимальный размер шрифта                                                                             2 мм

По требованию заказчика на панели может быть выполнена  пуклевка (тиснение, прессование) кнопок, под которые устанавливаются кнопки.  Этот прием позволяет красочно оформить кнопку, при необходимости подписать её, шильд защищает прибор от пыли и воды (панель поддерживает требования стандарта IP 65 для оборудования). Форма  кнопки на панели может быть любой: круглой, квадратной, треугольной, неправильной формы и др.

Иногда по требованию заказчика пуклевка кнопок на лицевой декоративной приборной панели изготавливается не в виде сферы, круглой или квадратной по форме, а в виде бортиков.

Так,  на черной панели сама площадка кнопки плоская, она изображена белым цветом с надписями. Вокруг неё есть бортик желто-белого цвета, на фотографии он дает небольшую тень с левой стороны. Нажимая на кнопку, оператор может не глядя, по бортикам определить нажал ли он в нужную область или нет.

Высота может варьироваться, но обычно не превышает1,5 мм, так как пуклевка достигается путем горячего тиснения и, чем она выше, тем сильней деформация пластика и меньше нажатий может выдержать кнопка.

Стандартная пуклевка панели (хорошо сделанная, с плавными переходами) может выдержать до 1 млн. нажатий.

Обычно панели поставляются с клеевым покрытием, наносимым с внутренней стороны. Клей наносится по всей поверхности, либо избирательно. Клей обычно не наносится под прозрачные окна или под пуклевку (кнопки), но бывают и исключения по требованию заказчика. Пластик панели устойчив к воздействию агрессивных сред (бензина, масла, слабокислотные, щелочные и спиртовые растворы и т.д).Шильдики делаются из акрила или ПВХ пластика, толщина колеблется от 175 до 350 микрон. Сам пластик прозрачный и бывает глянцевым и матовым. Достоинством матового пластика является отсутствие бликов, но он не так прозрачен, как глянцевый. Если в панели есть прозрачные окна для цифровой индикации, то матовый пластик желательно использовать после предварительной проверки. При мелкой и неяркой индикации читаемость может быть ограничена. Больше функциональных ограничений для применения матовый пластик не имеет. Иногда применяется технологический прием “просветление окон” для матового пластика. Это на место окна наносится прозрачная краска, которая улучшает прозрачность, но все равно получается несколько хуже, чем использование обычного, прозрачного не матового пластика.

Для клиентов, которым необходимы приборные панели с повышенным художественным оформлением, мы можем предложить пластик с фрагментарным покрытием фольгой. Также возможно покрытие поверхности декоративным лаком.

В некоторых случаях по просьбе заказчиков мы производили декоративное тиснение элементов рисунка панели /как правило логотип фирмы/

Возможна частичная или полная заливка шильда полиуретановой смолой. Как правило, это логотипы фирмы или другие элементы оформления панели.

Вы предоставляете чертежи приборных панелей в формате *.CDR (CorelDraw v.7-12). Если чертежи или эскизы выполнены в другом формате или на бумаге, то для работы с нашим программным обеспечением нам необходимо будет перевести их в формат CorelDraw и разработать чертёж, что повлечет за собой дополнительные денежные затраты.

  1. Мы просчитываем стоимость Вашего заказа и согласовываем сроки изготовления.
  2. Если заказ был предоставлен не в формате CorelDraw, разрабатывается чертеж изделия и направляется на утверждение Заказчику. После утверждения макета и оформления предоплаты изделие запускается в производство.
  3. Срок изготовление 14 рабочих дней.

convert this post to pdf.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.